某精密模具厂家公司企业——超高温挥发新技术“减细化化+的污泥处置”进行处理事例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

化掉拆分：生产设备在-90~-97KPa压力差的情况下启用，使用空气热泵高技术回收利用余热，将电镀废水煮沸至60℃之间，水量化掉为水蒸汽，大团伙巧妙物、三聚氰胺树脂碱土材料及材料铁离子浓缩咖啡在残液中。 空调蒸发器器净化水水：蒸发器发生的蒸汽发生器经空调蒸发器器器降温为再用温水，再采用陶瓷厂家膜过滤水，的还原使用量的COD、SS及盐分，出液COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达到回收标准化。 提液液救治：只剩下余5%的提液液（含高密度油和碱土金属）对于危险废弃物，协助有证书计量单位救治，沉渣量较原电镀废水缩短92%。 3. 治理 实际效果与工厂作用 自然环境保护盈利能力：实现目标废气“近零排出”，年以减轻垃圾造成量280吨，减轻自然环境安全隐患；冷却水水中水回用率超90%，以减轻新鲜的水耗损。 国家经济高效益：年废液整理制造费从110万块降低10万块（控制价格83%），浓缩提炼液正确整理制造费约130万块/年；设备执行额定功率仅24KW，年交电费收入支出约4万块，综合评估制造费仅为委外整理的1/6。 方法特色：温度蒸馏方法用电量仅为传统的蒸馏设配的1/2，设配通过欧姆龙PLC超控，大力支持70麦克劳林公式数据库实时路况监测站，可达到“1人超控、没人值班人员”，运营成本价不高。