催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙工业烟气包括可燃溶解性巧妙物，平常用火点燃须得 650‑850℃持续高温；机 默认设置铂、钯稀有金属件催化脱色脱色剂，有效降低无机化学可逆反应滋养能，工业烟气只需调温至 250‑350℃需先在催化脱色脱色剂表皮层完全脱色拆解。 工业烟气质量浓度达到标准后，脱色导致的余热不错自给集中供热，机 电调温会自动环保整顿，达到着火工作任务、低能效比工作任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式滤出器、除雾器、阻火器，滤出漆雾、烟尘、油滴、蒸气，以避免颗粒肥料物不通、包裹催化反应氧化剂，引起催化反应氧化剂中毒症状没用；阻火器阻绝回火，的保障空机安全管理。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式传热器，灵活运用进行燃烧，的持续高温卫生尾气加温高温待除理尾气，冷凝水回收处理率led光通量 90%，有很大程度的限制热处理用电量。

3. 辅助加热单元

电供暖管有利于，关机加温、废液密度数低时自然集中供暖，把废液加温至离子液体剂起燃热度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机尾气治理抽取→干井式滤过除杂→板换器蒸汽加热升温快→电蒸汽加热补温至现象温→离子液体床防氧化可分解成→高温度无尘室汽体走进板换器蒸汽加热新来有机尾气治理→尾气散热后烟道达到污染物； 化学活化炭集成机情况：狂风量稀有机尾气治理先化学活化炭吸饱和 → 热气脱附精提高氨水浓度有机尾气治理 → 送至离子液体一氧化碳汽缸可分解成工作 → 余热收售供应化学活化炭脱附再生能力。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大面积应用在常见所产生有机化学烟气的代机处理工艺厂里： 环氧石油沥青漆涂装工艺、设计印刷喷墨墨水、工程塑料注塑机、漆包代处理工艺、五金机械 CNC、热熔连接胶、饮食代处理工艺、医药业化工新材料、办公家具喷涂料、聚氨酯石油沥青、镀膜厂房烟气处理等职业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气