工业陶瓷涂覆膈膜生產废污水除理与资原化的项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流发展二手出售脱色铝：制定水利旋流器2台，直徑200mm，办理工作能力100m³/h。利用离心剥离力将大颗料脱色铝（粒度>2μm）剥离，底流浓硫酸浓度达20%以内，经机械泵带式滤水机脱干后（水分含量率30%），回涂覆繁琐流程用作物料，年二手出售脱色铝约150吨，作用约43万元。上清液（含细颗料与CMC）迈入下一步办理。 反渗透装置公款私存细小粒：用浸泡式反渗透装置（UF）模式，膜质地为聚醚砜（PES），管径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可公款私存99%及以上的细腐蚀铝小粒，留水SS≤5mg/L，满足需要生化模式模式进水并且没有及时正确地处理特殊要求。反冲干净水取到旋流沉积单无，以免原辅材料损失费。 ：安装水解酸化池池（A池）与好氧池（O池）各1座，能够面积分别是为60m与80m。A池主要选择脉冲信号布水形式，逗留时长8h，将CMC化解为析出性脂肪细胞酸；O池主要选择化学活化飞灰法，飞灰质量浓度3500mg/L，气水比18:1，逗留时长10h。生物化系统的CODcr取除率达85%往上，出水出水CODcr减至200mg/L下面。 多效减压蒸馏收废含盐量：生化学喷水经溶化（污泥脱水纯碱取除Ca²+、Mg²+）后，到三效减压蒸馏器。减压蒸馏器采取顺流具体步骤，空气压缩消耗脂肪0.3吨/吨水，减压蒸馏冷却后液造纸废水处理于生產，沉淀液（含多量含盐量与卤素元素物）经冷却后晶粒后，取到色度98%的磷酸钠（Na₂SO₄），身为副商品售出给玻璃钢生产企业，年收废量约80吨，实用价值约15万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。