一、铸造废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型铸造企业（年产铸件5万吨，员工600人）

产业客户的痛点： 废气排放感染厉害：熔铸产线诞生高氧溶液氨水浓度腐蚀硅煤尘（PM2.5氧溶液氨水浓度200-300mg/m³）、浇捣环节施放CO及VOCs（苯系物、酯类），产线煤尘氧溶液氨水浓度偏高； 健康正规的压力：频繁因颗粒剂物和VOCs排放口不考核标准被健康政府部门定罪，面临着停工整治风险存在； 装置退化：老式布袋布袋冲击式多管除尘器除尘布袋易堵赛，年修理成本超¥115万； 很安全安全隐患点：铝粉、铁渣粉尘浓度遇防静电易导致爆表，CO信息泄露安全隐患高。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
“源头控制-多级净化-智能监控”工艺：

根源调整： 全工厂气体压力集气：在熔练炉、造型艺术线、浇包等产污点按装防火型小面积的通风罩，风口尺寸按10-15m³/min/台来设计，涉及全工厂产污基本原则。 通风输料模式：采取力气输料管网+空气压力构思，极大减少煤尘二级扬尘问题。 预正确处理时候： 湿式飓风布袋湿式除尘器：剔除粒度＞10μm的粗小粒焊接烟尘，溶合生产率≥85%。 较高温作业度防静电降尘器：耐温性300℃，处里炼制药厂车间较高温作业度排放物（800-1000℃），收集PM10-PM2.5尘土，高效率≥95%。 VOCs及损害有害物质管控： 环境温度控住：280-320℃恒湿开机运行，VOCs被产销率≥99%，CO节能减排率≥90%。 吸附性物的能力：VOCs静态吸附性物功率≥1.0kg/m³，苯系物除去率≥95%； 脱附机体再生能力：热惰性气体再循环机体再生能力（180-220℃），脱附热效率≥90%。 活力炭纤维板离心分离塔（2组串并联）： 催化氧化一氧化碳燃烧仪器（RTO）： 进一步清洁与废气排放： 吸附精确：PM2.5摆放≤5mg/m³，焊接烟尘收集率≥99.9%； 防燃设定：隔爆阀+泄爆片，限制烟尘爆炸事件隐患。 滚涂布袋净化器（PTFE除尘布袋）： 离心分离高压风机：保护气体不合格排出至锅炉烟囱（高强度≥30米）。 三、生产设备型号选择与分配

四、废气处理难点与解决方案
难点1：高温粉尘与VOCs协同治理

划分清理：先进行低温除静电净化器降低温度至200℃下面的，再进人灵活性炭纤维吸附性塔； RTO前边添置急冷塔，提高认识VOCs进人催化反应烧区时密度安全。 的对策： 困惑2：铝粉爆炸案风险点 全机系统设置防震电气开关专用设备、隔爆阀及氧分量监测站仪（供氧含量＜8%）； 主要采用防静电台垫反应PTFE滚涂除尘滤袋，较低粉尘浓度撞击起电概率分析。 应对策略： 难题3：CO用户名污染治理 RTO口加建CO优酷云监控仪，时实懂得调整一氧化碳燃烧水温； 工业区装设CO警报器装备，互通作为应急的排风模式。 相应措施： 五、清理使用效果检验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过国家环保验收，粉尘和VOCs排放低于国家标准限值50%；

经济增长效率： 年节约活力性炭采办费¥200万； 设配高耗能变低30%，年业绩商业用电¥40万； 世界 效用：喷涂车间PM2.5有机废气浓度上升90%，員工专职病客户投诉率上升80%，荣获“省市级深绿公司”。

总结
该方案通过“负压集气-多级除尘-催化燃烧-智能管控”四维协同工艺，解决了铸造行业废气成分复杂、粉尘爆炸风险高、VOCs治理难的核心问题，兼具高效性、安全性和经济性，可为汽车配件、工程机械铸造等领域提供参考！