案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该企业的一年生产冰箱保鲜、洗衣店机等家电制造行业1000台，员工离职5000人。喷漆工厂挥发掉释放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（酒精、异丙醇）等挥发掉性巧妙高分子化合物（VOCs），VOCs总空气氧化还原电位达800 - 1200mg/m³；智能电子零件不锈钢焊接形成臭氧老化的危害（O₃，空气氧化还原电位0.2 - 0.5ppm）和氮空气铁的氧化物（NOₓ，空气氧化还原电位50 - 100ppm）。企业的数次因VOCs和臭氧老化的危害重金属超标被坏保机构举报，遭受停工整顿危险因素。传统化催化灵活性炭过滤器吸收吸收速度低，一年生形成废催化灵活性炭过滤器吸收200吨，且喷漆工厂巧妙容剂蒸汽易燃物易爆，透风系统软件方案不统一理导致行业病危险因素高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该小家电厂在生孩子阶段中安全使用绝缘带漆开展浸漆烘干功能，导致海量含带VOCs的的废气，重点材质其中包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干箱加工基本原则中绝缘带漆发挥所产生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

治理 后，有机废气物物中VOCs的废风格量浓度远不低于中国要求的有机废气物规定，厂区内的冷空风格量突出缓和，难闻的甲醛味道几乎尽量不要。厂家获得成功经由低能耗政府部门的复验，尽量不要了因有机废气物物有机废气物不达到而存在的处罚金和关停分险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该品牌专注力于电红外感应器、电感器等网络元器材的新产品开发与制作，在制作环节中采用了一大批的巧妙石油醚和钢筋取样料，发生了包含的VOCs、可吸入颗粒物、尘土等有影响材料的废液。为了能够的提升低能耗平行，该品牌来决定对废液补救设备完成进行改造升級。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

更新后的的尾气加工体系行驶稳定性高，加工有净化率高。途经该加工细则的加工，的尾气中的VOCs渗透压相关系数削减，剔除率高达到95%不低于，构建了的尾气的符合标准尾气排放。而且，该加工细则还增长了品牌的生态环保精神面貌和市面寡头垄断力。