案例一：某大型软包装印刷企业废气处理项目

项目背景：

该客户最主要的制造食物、日用品等车辆的软标签印刷，制造的时候中生产了广泛的VOCs烟气。考虑到不符合环保标准需要并升降客户精神面貌，该客户定试行烟气处置活动。

废气成分来源：

烟气通常种类于以下的几的生产流程：

• 油墨调配与使用：软包装印刷中常用的油墨含有苯、甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂，这些溶剂在调配和使用过程中会挥发产生大量VOCs。
• 印刷过程：在印刷过程中，油墨中的有机溶剂会随着油墨的转移和干燥而挥发，形成废气。
• 复合工序：软包装印刷中常涉及复合工序，使用的粘合剂（如醋酸乙酯）在加热过程中也会挥发产生VOCs。
• 烘干工序：为了加速油墨和粘合剂的干燥，通常需要进行烘干处理，这一过程中溶剂的挥发量会大幅增加。

处理工艺流程：

1. 废气收集：在印刷、复合、烘干等工序上安装集气罩和通风管道，将废气集中收集起来，避免无组织排放。
2. 预处理：采用旋风除尘器去除废气中的粉尘和颗粒物，采用冷却塔对废气进行降温处理。
3. 核心处理：采用活性炭吸附+催化燃烧（RCO）的组合工艺进行处理。活性炭吸附法用于去除低浓度VOCs废气，当活性炭饱和后，通过热脱附将有机物送入RCO装置进行高温催化燃烧。
4. 深度净化：经过处理后的尾气通过湿式洗涤塔进行进一步净化，去除可能残余的有害物质。
5. 排放监测：在废气排放口安装在线监测设备，实时监测废气中的污染物浓度，确保排放达标。

最终效果：

項目颁布后，该工业企业主的气体减排溶液浓度强势削减，可达了國家和空间的大环境保护基准。喷涂车间内的气体产品质量取得了显著的改进，职工的运转大环境愈来愈的健康和安全卫生。同一时间，该治理系统化还保证了气体的的减量化利用，如热量再利用于产出或取暖器等，削减了工业企业主的市场运营生产成本。

案例二：某印刷厂溶剂废气处理项目

项目背景：

该纸箱彩印厂在的生产的步骤 中适用非常多的充分液体，如苯、甲苯、二甲苯等，一些液体在蒸发的步骤 中会生成包装印刷废气，有有危害的物料，如VOCs、苯系物等。考虑到防止这款话题，该纸箱彩印厂运用了催化氧化一氧化碳燃烧新技术开展加工。

废气成分来源：

排放物注意来出于于纸箱印刷过程中中便用的有机酸容剂的挥发物。

处理工艺流程：

1. 废气收集：将印刷过程中产生的废气收集起来，通过管道输送到处理装置。
2. 预处理：对废气进行预处理，去除其中的灰尘、水分等杂质，以提高处理效果。
3. 催化燃烧：将预处理后的废气送入催化燃烧装置，在催化剂的作用下，将有机物氧化分解为二氧化碳和水。
4. 排放：经过处理的废气达到环保排放标准后，通过烟囱排放到大气中。

最终效果：

由催化反应进行燃烧技能办理后，印上厂容剂有机有机废气物物中的的空气污染源酸度拉低了98%上文，以达到了节能的排放标。这不只是有用下降了有机有机废气物物对氛围的的空气污染，还调理了公厂的工作中氛围，的保障了人的身体。

案例三：某中小型软包装印刷厂废气处理改造项目

项目背景：

该厂因此的生产的经营规模小且机器老化试验，有机有机废气治理治理整理作用不佳。为了让提升某些问题并包含节能减排标准要求，该厂判断开展有机有机废气治理治理整理提升产品。

废气成分来源：

与专业软产品包装柔印制造业企业近似于，废液重要來是因为uv油墨搭配与食用、柔印时、pp繁琐流程和烘干机繁琐流程。

处理工艺流程：

1. 废气收集：对现有的废气排放点进行改造，安装更高效的集气罩和通风管道，提高废气收集效率。
2. 预处理：采用布袋除尘器去除废气中的粉尘和颗粒物。
3. 核心处理：采用活性炭吸附+光催化氧化的组合工艺进行处理。活性炭吸附法用于去除低浓度VOCs废气，光催化氧化技术则用于进一步分解有机物。
4. 排放监测：在废气排放口安装便携式监测设备，定期监测废气中的污染物浓度，确保排放达标。

最终效果：

整修创业项目施实后，该小规模型软产品包装彩色印刷公司的气体进行排放浓度值显著下降，达成了节能减排性规定。进行的改善制作和增加工作，该办理系统性不只的改善了办理能力，还下降了正常运作成本价。另外，该创业项意义成功创业施实也改善了机构的节能减排性行像和餐饮市场寡头垄断力。